POLYURETHAN
Äußerst vielseitiges Material, geeignet für wasserbasierte, lösungsmittelbasierte und Schmelzklebstoffsysteme, das vielfältige Formulierungsanforderungen erfüllt.
Flexible Verarbeitungsoptionen, erhältlich als thermoplastische oder reaktive Systeme sowie als Einkomponenten- oder Zweikomponentenformulierungen.
Hervorragende chemische Anpassungsfähigkeit, die dank der reaktiven Natur der Urethanchemie eine breite Palette an Eigenschaftsanpassungen ermöglicht.
Kompatibel mit verschiedenen Rohstoffen wie Polyisocyanaten, Polyolen, Polyestern und Polyethern, was maßgeschneiderte Leistungen in verschiedenen Anwendungen ermöglicht.
Polyurethan hat ein breites Anwendungsspektrum in wasserbasierten, lösemittelbasierten und Schmelzklebstoffen. Darüber hinaus kann Polyurethan thermoplastisch oder reaktiv sein und als Einkomponenten- oder Zweikomponentensystem vorliegen. Die chemischen Eigenschaften von Urethanen bestimmen die Vielseitigkeit und Variabilität von Polyurethanen. Polyurethane werden hauptsächlich durch die Kondensationsreaktion von Isocyanaten und Alkoholen gewonnen und können auch durch die Polymerisationsreaktion von Polyisocyanaten und Hydroxylverbindungen (einschließlich Polyolen) wie Polyestern und Polyethern gebildet werden.
Zu den derzeit wichtigsten Polyurethanprodukten zählen Schaumstoffe, Klebstoffe, Beschichtungen und Elastomere.
1. Polyurethan-Schaumstoffe. Diese werden hauptsächlich aus Diisocyanaten und Polyether- oder Polyesterpolyolen, Katalysatoren, Treibmitteln, Schaumstabilisatoren und anderen Zusatzstoffen hergestellt, um weiche oder harte Polyurethan-Schaumstoffe zu erzeugen. Es gibt drei Schäumverfahren: Präpolymerisation, Semipräpolymerisation und das Einstufenverfahren. Semipräpolymerisation und Präpolymerisation eignen sich für die Kleinserienproduktion, während das Einstufenverfahren für die Großserienproduktion geeignet ist. Harte oder weiche Polyether- oder Polyester-Polyurethan-Schaumstoffe sind duroplastische Kunststoffe, deren Eigenschaften je nach verwendeten Rohstoffen und Rezeptur erheblich variieren. Sie besitzen Eigenschaften wie Ölbeständigkeit, Kältebeständigkeit, Wärmedämmung und Schallabsorption und können als Wärmedämmstoffe, Isoliermaterialien, schalldichte Konstruktionsmaterialien, Dichtungsmaterialien, stoßdämpfende Verpackungsmaterialien, schallabsorbierende Materialien, Polstermaterialien sowie Entstaubungs- und Filtermaterialien verwendet werden.
2. Polyurethan-Klebstoffe. Dabei handelt es sich um Zweikomponentensysteme aus Polyisocyanaten und hydroxylhaltigen Polyesterverbindungen, die bei der Anwendung direkt gemischt werden. Dieser Klebstoff weist eine hohe Haftung auf verschiedenen Materialien auf, und das ausgehärtete Produkt ist beständig gegen Wasser, Mineralöle und die Atmosphäre. Er kann zum Verbinden von Metall-, Glas-, Kunststoff- und Keramikstrukturen im Bauwesen, Maschinenbau und in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden.
3. Polyurethan Chemicalbook-Beschichtungen. Durch die Kombination verschiedener Isocyanattypen mit unterschiedlichen Polyestern, Polyethern und Polyolen lassen sich verschiedene Polyurethan-Beschichtungen herstellen. Diese werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Zweikomponenten- und Einkomponenten-Systeme. Zweikomponenten-Polyurethan-Beschichtungen sind vom Polyethertyp, bei denen Polyisocyanate und Polyether direkt gemischt werden. Einkomponenten-Polyurethan-Beschichtungen sind vom ungesättigten Polyestertyp, einschließlich blockierter, ölmodifizierter und feuchtigkeitshärtender Typen. Zu den Anwendungsmethoden gehören Tränkung, Spritzen und Elektrotauchlackierung. Die Beschichtung besitzt gute Isoliereigenschaften, starke Haftung, Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Beständigkeit gegen anorganische Säuredämpfe. Sie kann in Betonbauwerken, chemischen Instrumenten, Flugzeugteilen, Möbeln usw. eingesetzt werden.
4. Polyurethan-Elastomere. Je nach Formulierung kann Polyurethan in einem bestimmten Temperaturbereich Elastizität aufweisen; dies wird als Polyurethan-Elastomer bezeichnet. Die Bayer AG aus Deutschland war das erste Unternehmen weltweit, das Polyurethan-Elastomere synthetisierte. Es kann in drei Haupttypen unterteilt werden: gießbare, compoundierte und thermoplastische Elastomere. Dieses Material besitzt sowohl die Elastizität von Gummi als auch die Verarbeitbarkeit von Kunststoffen, weshalb es auch als Kunststoff-Elastomer bezeichnet wird. Es weist hervorragende Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Tieftemperatur-Elastizität und Alterungsbeständigkeit auf und kann zur Herstellung von Automobillagern, Hochgeschwindigkeits-Transmissionsriemen in der Textilindustrie sowie elektrischen Drähten und Kabeln verwendet werden, die in Ölfeldern und bei geologischen Erkundungsteams eingesetzt werden.
